Niedrige Seitenkipp-Gesteinslader

Produktdetails

Der Seitenkipper ZCY120R ist speziell für die anspruchsvollen Arbeitsbedingungen im Kohlebergbau konzipiert. Ausgestattet mit einem explosionsgeschützten 55-kW-Motor erreicht er eine effiziente Ladeleistung von 120 m³/h. Seine 1876 mm breite Schaufel und die maximale Entladehöhe von 2000 mm ermöglichen den problemlosen Transport von Kohle, Halbkohle-Gestein und die Durchführung von Tunnelarbeiten in kleinen Vollgesteinstunneln. Das Raupenfahrwerk, die Steigfähigkeit von ±16° und die Bodenfreiheit von 200 mm gewährleisten eine stabile Arbeitshöhe. Dank der innovativen integrierten Stützplattform kann die Schaufel nach dem Anheben als temporäre Arbeitsplattform genutzt werden. In Kombination mit den vielfältigen Funktionen für Kurzstreckentransporte und die Reinigung unter Tage steigert der Seitenkipper die Abbauleistung deutlich und senkt die Arbeitskosten um mehr als 30 %.

Produktmerkmale

1. Extrem flaches Design, geeignet für extrem enge Räume

Die geringe Höhe des Maschinenaufbaus von nur 2 Metern ermöglicht den problemlosen Einsatz in dünnen Kohleflözen, niedrigen Tunneln und komplexen Quertunneln. Die kompakte Bauweise in Kombination mit der flexiblen 360°-Lenkfähigkeit gewährleistet effizientes Laden und Hindernisvermeiden auf engstem Raum und löst damit das Problem herkömmlicher Maschinen, die nicht in diese Bereiche vordringen und wenden können.

2. Die seitliche Schnellentladung um 90 Grad erhöht die Effizienz der Transportverbindung.

Das hydraulisch angetriebene Seitenentladesystem ermöglicht einen Entladewinkel von bis zu 90 Grad. Das Material kann direkt seitlich auf Förderwagen, Bandförderer oder Kratzförderer entladen werden. Dadurch entfällt das zeitaufwändige, wiederholte Positionieren des Fahrzeugs, wie es bei herkömmlichen Heckentladesystemen erforderlich ist. Die Entladezeit pro Zyklus ist 40 % kürzer als bei der Entladung von hinten. In Kombination mit einem großvolumigen Schaufelrad (3–6 Kubikmeter) können 400–600 Tonnen Material pro Stunde verladen werden, wodurch die Gesamteffizienz des Untertage-Transportsystems deutlich gesteigert wird.

Parameter

Anwendungsszenarien

1. Vollständig mechanisierte Abbau-/Sprengungsarbeiten an der Abbaufront

Die seitlich entladende Gesteinsverlademaschine kann nach der Sprengung schnell das Kohlenabraum und die Gesteine ​​entfernen und diese direkt seitlich auf den Kratzförderer, das Förderband oder den Förderwagen entladen, wodurch eine nahtlose Verbindung von „Verladung – Transport“ erreicht wird.

Vorteile: Es reduziert den Zeitaufwand für das wiederholte Anpassen der Parkpositionen herkömmlicher Heckentladegeräte und verkürzt die Zykluszeit um mehr als 30 %. Die Schaufel verfügt über ein großes Fassungsvermögen und kann in Kombination mit einem leistungsstarken Hydrauliksystem 300 bis 500 Tonnen Material pro Stunde verladen – ideal für ertragreiche und effiziente Bergwerke.

2. Arbeiten in dünnen Kohleflözen und engen Räumen

Der flache, seitlich entladende Felslader kann in 1,6 Meter hohe Tunnel eindringen und löst damit das Problem, dass herkömmliche Geräte nicht eingesetzt werden können.

Vorteile: Der Raupenfahrmodus verbessert die Bodenhaftung und ermöglicht so ein reibungsloses Vorankommen an Hängen mit einer Neigung von weniger als 65 Grad oder in Bergwerksstollen. Der hydraulische Antrieb kann schwere Mineralien und große Felsbrocken be- und entladen.

Über uns

In den letzten Jahren,Shandong Cresics Equipment Manufacturing Co., Ltd. Das Unternehmen hat herausragende Innovationskraft und fundiertes technisches Know-how im Patentbereich bewiesen. Bis heute wurden über 50 Patente erteilt, wobei mehr als ein Drittel Erfindungspatente sind. Diese Patente decken Kernbereiche wie die intelligente Steuerung von Bergbaumaschinen, hocheffiziente und energiesparende Getriebesysteme sowie Sicherheitsvorrichtungen ab und bilden eine vollständige Patentkette, die Produktforschung und -entwicklung, Produktion und Fertigung sowie die sichere Anwendung umfasst. Das Unternehmen hat ein umfassendes F&E- und Innovationssystem etabliert und einen Kooperationsmechanismus zwischen Industrie, Hochschulen und Forschungseinrichtungen aufgebaut. Die durchschnittlichen jährlichen F&E-Investitionen betragen 8 % des Umsatzes, und das Unternehmen treibt die technologische Weiterentwicklung und Verbesserung kontinuierlich voran. Die patentierten Errungenschaften finden nicht nur breite Anwendung in den selbstentwickelten Kohlesicherheitszertifizierungsgeräten, sondern waren auch maßgeblich an der Formulierung von drei Industriestandards beteiligt und haben so die standardisierte Entwicklung der Industrietechnologie gefördert. Durch Patent-Kreuzlizenzierung und Technologietransfer hat das Unternehmen die industrielle Anwendung mehrerer Kernpatente erreicht. Der Marktanteil seiner Produkte zählt seit fünf Jahren in Folge zu den höchsten der Branche und beweist damit eindrucksvoll seine strategische Entschlossenheit und führende Position in der Branche, die Entwicklung durch technologische Innovation voranzutreiben.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Frage 1:Was ist die maximale Entladehöhe und der maximale Entladewinkel des flachen Seitenentlade-Gesteinsladers? Kann er an Transportgeräte unterschiedlicher Höhe angepasst werden?

Die Entladehöhe des flachen, seitlich entladenden Gesteinsladers ist üblicherweise auf 2 bis 2,5 Meter ausgelegt. Sein Hauptvorteil liegt in der flexiblen Einstellung der Entladehöhe über das Hydrauliksystem, und der Entladewinkel kann bis zu 90 Grad betragen (seitliche Entladung).

Niedrige Tunnelbefahrung: Durch die Reduzierung der Entladehöhe können die Materialien direkt auf Loren oder Förderbänder entladen werden, wodurch ein zweiter Umschlag vermieden wird.

Anbindung der Förderanlage in großer Höhe: In einem 3 Meter hohen Tunnel wurde die Entladehöhe erhöht, um eine Verbindung zum Hauptförderband herzustellen und so einen kontinuierlichen Betrieb zu gewährleisten.

Fall:Nach dem Einsatz eines flachen, seitlich entladenden Gesteinsladers in einem Bergwerk in der Provinz Shaanxi erhöhte sich die Anpassungsfähigkeit der Entladehöhe um 40 % und die Effizienz des Materialtransports im Einschichtbetrieb um 25 %.

Erbrechen:Wie widerstandsfähig ist die Ausrüstung in einer feuchten oder korrosiven Minenumgebung? Wie sieht der Wartungszyklus aus?

Der flache, seitlich entladende Gesteinslader besteht aus hochfestem, verschleißfestem Stahl für die Schaufel und die wichtigsten Komponenten. Die Oberfläche ist zum Schutz vor Rost phosphatiert und mit einem abgedichteten Hydrauliksystem ausgestattet, das Feuchtigkeit und korrosiven Umgebungen wirksam widersteht.

Strukturelle Nutzungsdauer: Es kann in schwefelhaltigen Bergwerken über 5 Jahre hinweg kontinuierlich eingesetzt werden, ohne dass es zu starker Rostbildung kommt.

Hydrauliksystem: Es werden verschleißfestes Hydrauliköl und explosionsgeschützte Ventilgruppen verwendet, wodurch die Ausfallrate im Vergleich zu herkömmlichen Geräten um 30 % reduziert wird.

Wartungszyklus

Tägliche Inspektion: Überprüfen Sie bei jeder Schicht den Hydraulikölstand, den Reifendruck und den festen Sitz der wichtigsten Schrauben.

Regelmäßige Wartung: Hydrauliköl und Filterelement alle 500 Stunden wechseln, Lager und Dichtungen alle 1000 Stunden überprüfen.

Fall:Nachdem in einem Bergwerk mit hohem Gasvorkommen in der Inneren Mongolei der explosionsgeschützte, flache Seitenentlade-Gesteinslader eingeführt wurde, kam es drei Jahre in Folge nicht zu einem Produktionsausfall aufgrund von Korrosion, und die Wartungskosten sanken um 20 %.